1.海安石化小編表示加工期間產品攪拌容易出現起泡，導致體積膨脹，情況嚴重的話，就會妨礙產品的質量！

2.泡沫限制了攪拌的速度，使調和時間延長，還會讓填料和染料不能充分的潤濕。

3.又或者泡沫長時間不消，導致施工的過程中引起流動性不佳，表面不平，成膜時爆裂等狀，嚴重影響產品質量。

4.當使用涂料噴涂、滾涂或者絲印等方式時出現內泡，影響產品質量。

一、涂料消泡劑的選擇

在選擇水性涂料消泡劑的時候要注意的是：

1.消泡能力強；

2.穩定性好；

3.不影響光澤；

4.沒有重涂性等障礙。

用法是采用高速攪拌法檢驗消泡劑的消泡能力。固定轉速、攪拌時間、用量、粘度等參數，然后比較泡沫的的高度以及消泡的時間。

二、涂料消泡劑的用量

一般高粘度的乳膠漆，由于消泡困難，穩泡因素也多，加量稍多些，一般為0.3-1.0%。低粘度的乳膠漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有助溶劑，可以適當減少用量，一般為0.01-0.2%即可。其他水性涂料或樹脂，一般為0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了會引起縮孔、油花等漆病，含硅的消泡劑多了，還會影響再涂性。

三、使用涂料消泡劑時的注意問題

1.在使用前要充分攪拌，一般不需要用水稀釋，可直接加入，若需稀釋時可隨配隨用。大多數消泡劑不能直接加入到已稀釋的水性涂料中去，一般都要在樹脂或涂料的粘度較高時加入，并有良好的分散。

2.在涂料攪拌情況下加入，這樣消泡劑才能進入體系中。

3.為了達到好的消泡效果，要分二次添加，一次在配制涂料時加入總量的一半,經研磨后再加入另一半。

4.消泡劑的用量要適當，加入過量會帶來副作用，使涂料膜出現縮孔等問題。加入量少，達不到消泡效果。

5.加入消泡劑后至少需24小時后，才能測試涂料的性能，因消泡劑有持續性，否則會出現縮孔等產品質量問題。