切削液消泡劑一般都是以油性形態誕生的，在這之中基礎油占了百分之八十左右，達到其穩定性高的特點，對泡沫處理性能的貢獻很突出，能在三百度高溫環境下正常發揮消泡成效，那么切削液消泡劑對切削液的油膜厚度會有什么影響？

切削液消泡劑對油膜的影響：

在不同的運轉因素的前提條件下，切削液消泡劑對油膜厚度的影響有大有小。在有泵送壓力連續不斷地對使用軸承提供切削液時，消泡劑的粘度增大，就會明顯地增加切削液的油膜厚度，也就是說泵送壓力和頻率越高，消泡劑的粘度就會越大，油膜也就越厚，對機械設備、產品的潤滑也就越理想。

但是，隨著切削液粘度和泵送頻率的增加，不僅會使切削液的有效利用率降低，還會影響到消泡劑自身的消泡性能，導致大量的泡沫二次出現，使設備的軸承部分的摩擦力增大，溫度升高和功耗加大，讓加工生產的過程中出現一系列的負面影響。

因此，合理的選擇切削液消泡劑，控制油膜厚度才是需要解決的中心問題。

如何選擇切削液消泡劑

要使用切削液消泡劑，我們首先就要確定好要使用消泡劑的體系，是水性還是油性，其中含有什么易發生反應的成分。清楚我們要找什么類型的消泡劑后，下一步就是在購買前先拿適量樣品測試效果，選好效果理想的消泡劑后，再比較添加量以及價格。這樣就可以得出適用的經濟實惠的消泡劑產品。